REXROTH德国进口现货阀ZDR 6 DP2-43 150YM功能特点 该阀作为压力补偿型节流阀，核心功能在于精确控制液压系统中的流量。其压力补偿特性可确保在系统负载压力发生波动时，通过内部补偿机构自动调节节流口开度，维持流经阀的流量稳定，有效避免因压力变化导致的执行元件速度波动，提升系统运动平稳性。同时具备节流调节功能，通过调节旋钮可对流量进行连续无级调节，满足不同工况下的流量控制需求，兼具压力补偿与手动调节双重特性 适用行业 广泛应用于对液压系统流量控制精度要求较高的领域 机床制造：用于数控机床、加工中心的进给系统、主轴驱动等回路，精确控制刀具或工作台的运动速度 工程机械：在挖掘机、装载机、起重机等设备的动臂、斗杆、回转机构等液压回路中，实现动作速度的稳定控制 塑料机械：注塑机、挤出机的合模、注射、保压等过程的流量调节，保证产品成型质量 冶金设备：轧机的压下系统、输送辊道等液压控制回路，确保生产过程的稳定性 船舶工业：船舶舵机、起货设备等液压系统，保障航行及作业的可靠性 内部结构 主要由阀体、节流调节组件、压力补偿阀芯、弹簧、调节旋钮及进出油口等部分组成。阀体为整体式结构，内部设有进油腔、出油腔及补偿控制腔；节流调节组件包括节流口和调节螺杆，通过旋转调节旋钮带动螺杆改变节流口通流面积；压力补偿阀芯在弹簧力与进出油口压力差作用下移动，当出口压力变化时，阀芯自动调整节流口前后的压力差，保持流量恒定；弹簧为补偿阀芯提供复位力，确保补偿机构的灵敏响应。 详细参数 型号：ZDR 6 DP2-43 150YM 额定压力：150 bar（15MPa） 流量：根据具体通径及节流口开度不同，一般在30-60 L/min范围内 调节范围：通常为额定流量的10%-100%连续可调 压力补偿范围：一般在20-150 bar，即当进出口压力差在该范围内变化时，能有效补偿流量 温度范围：-20℃至+80℃（常规液压油工况） 粘度范围：20-400 mm²/s（推荐工作粘度32-68 mm²/s） 行程：调节旋钮的机械行程约5-10 mm，对应节流口从全关到全开的调节过程 精度：流量控制精度通常为±5%（在额定压力和粘度范围内，稳定工况下） 可在液压系统中实现对执行元件（如液压缸、液压马达）的速度控制，通过调节流量来改变执行元件的运动速度；适用于需要稳定速度输出的单执行元件回路，或多执行元件系统中防止负载干扰导致的速度变化；可作为单向节流阀使用（根据内部结构是否带单向阀，该型号可能为单向压力补偿节流阀，允许反向自由流动） 工作温度允许介质温度在-20℃至+80℃之间，超出此范围可能导致密封件老化加速、油液粘度异常变化，影响阀的性能和寿命。当温度低于0℃时，需选用低温液压油；高于60℃时，应加强系统散热 工作压力额定工作压力150 bar，瞬间压力不超过180 bar（需参考产品手册具体规定），长期在接近或超过额定压力工况下工作会缩短阀的使用寿命，应避免系统压力频繁波动或超压 介质推荐使用符合ISO 4406清洁度等级18/16/13及以上的矿物油型液压油，如HM抗磨液压油。也可使用合成液压油，但需确认与阀内部密封材料的兼容性 介质要求油液中不得含有大量水分、杂质、腐蚀性物质，需定期对系统进行过滤和油液检测，防止因介质污染导致阀内部节流口堵塞、阀芯卡滞等故障 在额定压力（150 bar）、推荐粘度（32-68 mm²/s）及稳定工况条件下，流量控制精度可达±5%。当系统压力在补偿范围内变化（如从50 bar升至120 bar）时，流量变化率通常不超过±3%，确保执行元件速度的稳定性。若超出压力补偿范围或油液粘度变化过大（如超出20-400 mm²/s），精度会下降 粘度影响油液粘度对流量有直接影响，粘度升高会使流经节流口的流量减小，粘度降低则流量增大。在设计系统时需考虑工作温度变化导致的粘度变化，必要时采取温度补偿措施或选择粘度指数较高的液压油 扬程：作为液压阀，其主要控制的是流量，而非扬程（扬程为泵的参数）。但在系统中，该阀可通过控制进入液压缸的流量，间接影响液压缸的输出力和运动速度，进而影响执行机构提升或推动负载的能力 调节旋钮的机械行程约5-10 mm，对应节流口从全关到全开的过程。行程与流量呈近似线性关系，通过刻度盘（若有）可实现流量的粗略设定，精确调节需配合流量测量仪器。在安装调试时，应缓慢旋转调节旋钮，避免流量突变对系统造成冲击 优势性能 采用REXROTH精密制造工艺，零部件加工精度高，确保阀的稳定性和可靠性 压力补偿功能有效消除负载压力变化对流量的影响，使执行元件速度保持稳定，提升系统控制精度 调节灵敏节流调节机构响应迅速，调节过程平滑，无卡滞现象 结构紧凑体积小，安装方便，可集成于液压 manifold 或独立安装 耐污染能力较强内部流道设计合理，配合系统过滤可在一般工业环境下长期稳定工作 推荐特点 当系统中执行元件负载变化较大，需要稳定速度时优先选用 适用于对速度控制精度要求较高的自动化生产线、精密加工设备 与变量泵系统配合使用，可进一步优化系统能耗，实现流量的精确分配 推荐在闭式或开式液压回路中作为调速元件使用，尤其适合单作用或双作用液压缸的速度控制 应用领域场景 数控机床：X、Y、Z轴进给系统的速度调节，确保刀具切削进给的平稳性 注塑机：合模、注射、保压、开模等工序的流量控制，保证塑件尺寸精度 挖掘机：动臂升降、斗杆伸缩、铲斗翻转等动作的速度调节，提升操作平顺性 压力机：滑块下行、回程速度控制，实现冲压过程的精准控制 自动化生产线：物料输送机构、抓取机械臂的运动速度调节，确保生产节拍稳定 安装方式 安装位置通常安装在执行元件（液压缸或液压马达）的进油路上，若需实现双向调速，需在进出油路上各安装一个 连接方式采用管式连接，根据接口尺寸选用对应规格的油管和管接头，确保连接密封可靠，避免泄漏 安装方向注意阀体上的箭头指示，确保油液流动方向与箭头方向一致，单向阀功能才能正常实现（若为单向型） 安装空间需预留调节旋钮的操作空间，方便后期流量调节和维护 注意事项 系统清洁安装前需全面清洗液压系统管路，去除焊渣、铁屑等杂质，避免杂质进入阀内导致堵塞或卡滞 油液过滤系统应配备精度不低于25μm的回油过滤器，关键场合建议使用10μm吸油过滤器，定期更换滤芯 压力测试安装后进行系统压力测试，确保工作压力不超过额定值，检查各连接部位无泄漏 调节操作调试时应缓慢旋转调节旋钮，逐步达到所需流量，避免流量突然增大对执行元件造成冲击 定期维护定期检查阀的工作状态，若发现调节不灵敏、流量波动大或泄漏等现象，应及时拆解清洗或更换磨损部件 温度控制确保系统油温在-20℃至+80℃范围内，避免高温导致密封件老化或低温引起油液粘度异常 介质兼容性若使用非矿物油液压介质，需提前确认与阀内部密封材料（如丁腈橡胶、氟橡胶等）的兼容性，防止密封件溶胀或失效 REXROTH德国进口现货阀ZDR 6 DP2-43 150YM功能特点
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